6061 Alumiiniseos kela käytettyjen rakennusten rakentamiseen
| 1) 1000 -sarjan seos (yleensä nimeltään Commercial Pure Alumiini, AL> 99,0%) | |
| Puhtaus | 1050 1050A 1060 1070 1100 |
| Luonne | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/ H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, jne. |
| Eritelmä | Paksuus ≤30 mm; Leveys ≤2600 mm; Pituus ≤16000 mm tai kela (c) |
| Soveltaminen | Kansivarasto, teollisuuslaite, varastointi, kaikenlaiset astiat jne. |
| Ominaisuus | Kansivahvistus, hyvä korroosiokestävä suorituskyky, korkea piilevä lämpö sulaa, korkeaa reflektanssia, kaivohitsausominaisuutta, alhainen lujuus, ei Sopii lämpökäsittelyyn. |
| 2) 3000-sarjan seos (yleisesti nimeltään al-MN-seoksella, MN: llä käytetään päälejeeromelementtiä) | |
| Metalliseos | 3003 3004 3005 3102 3105 |
| Luonne | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/ H36 H18/H28/H38 H114/H194, jne. |
| Eritelmä | Paksuus ≤30 mm; Leveys ≤2200 mm pituus≤12000 mm tai kela (c) |
| Soveltaminen | Sisustus, Heat-Sink-laite, ulkoseinät, varastointi, rakennuslevyt jne. |
| Ominaisuus | Hyvä ruostevastus, joka ei sovellu lämpökäsittelyyn, hyvä korroosiokestävä Suorituskyky, kaivohitsausominaisuus, hyvä plastisuus, pieni lujuus, mutta sopiva Kylmää työskentelevää kovettumista |
| 3) 5000-sarjan seos (yleisesti nimeltään al-MG-seoksella, MG: tä käytetään päälejeeromelementinä) | |
| Metalliseos | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06 |
| Luonne | O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, jne. |
| Eritelmä | Paksuus ≤170 mm; Leveys ≤2200 mm; Pituus ≤12000 mm |
| Soveltaminen | Merilaatuinen levy, rengaspull voi päättyä, rengaspullikarta, auto Kehon arkit, autopöytä, moottorin suojakansi. |
| Ominaisuus | Kaikki normaalin alumiiniseoksen edut, korkea vetolujuus ja saantolujuus, Hyvä korroosionkestävä suorituskyky, kaivohitsausominaisuus, hyvin väsymyslujuus, ja sopii anodiseen hapettumiseen. |
| 4) 6000-sarjan seosta (yleisesti kutsutaan al-Mg-Si-seokseksi, MG: tä ja SI: tä käytetään päälejeeringisoosina) | |
| Metalliseos | 6061 6063 6082 |
| Luonne | Jne. |
| Eritelmä | Paksuus ≤170 mm; Leveys ≤2200 mm; Pituus ≤12000 mm |
| Soveltaminen | Automotive, alumiini ilmailua varten, teollisuusmuotti, mekaaniset komponentit, Kuljetusalus, puolijohdelaitteet jne. |
| Ominaisuus | Hyvä korroosionkestävä suorituskyky, kaivohitsausominaisuus, hyvä hapettuvuus, Helppo suihkuttaa, hyvin hapettumisväritys, hyvä konettavuus. |
Monitoiminnallisena materiaalina alumiinikeloilla on laaja käyttötarkoituksia eri aloilla.
Ensinnäkin rakennusalalla alumiinikeloja käytetään usein ulkoseinän sisustamiseen, kattoihin, kattoihin, ikkunakehyksiin jne. Koska alumiinikelmissä on hyvät säänkestävyydet ja koristeelliset ominaisuudet, ne voivat täyttää ulkonäön ja kestävyysvaatimukset rakennukset.
Toiseksi kuljetusalalla alumiinikeloja käytetään usein kuorien, korin paneelien, sisäosien jne. Valmistamiseen, kuten autoihin, juniin ja lentokoneisiin. Alumiinikelien kevyt luonne auttaa vähentämään ajoneuvon kokonaispainoa ja parantamaan polttoainetehokkuutta.
Lisäksi elektronisten ja sähköisten laitteiden kentällä alumiinikeloja käytetään usein akkukoteloiden, jäähdyttimien, elektronisten tuotteiden koteloiden jne. Valmistamiseen. Alumiinikelien sähkönjohtavuus ja lämmön hajoamisominaisuudet tekevät siitä tärkeän materiaalin elektronisessa ja sähköisessä Teollisuus.
Lisäksi pakkauskentällä alumiinikeloja käytetään myös laajasti elintarvikepakkauksissa, farmaseuttisissa pakkauksissa jne. Koska alumiinikelmissä on hyvä tiivistys- ja hapettumiskestävyys, ne voivat tehokkaasti suojata pakattujen esineiden laatua ja turvallisuutta.
Yleensä alumiinikelmeillä on tärkeitä sovelluksia rakentamisessa, kuljetuksessa, elektronisissa laitteissa, pakkauksissa ja muissa kentissä. Sen kevyt, korroosionkestävyys ja helppo käsittely tekevät siitä yhden välttämättömistä materiaaleista eri toimialoilla. .
| Leveys (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) |
| 1000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1219 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1220 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1500 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 2000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
Tuotantoalumiiniteräsyleensä käy läpi useita vaiheita. Ensinnäkin, alumiinihahmojen alkaessa sulautumisen ja puolivälissä olevan valun kautta, saadaan nestemäinen alumiini, joka vastaa vaatimuksia. Seuraavaksi sulaa alumiini heitetään alumiinilevyyn jatkuvan valun ja valssausprosessin läpi, ja sitten paksuus vähenee vähitellen jatkuvan valssauskoneen läpi vaaditun alumiinikelan muodostamiseksi. Myöhemmin alumiinikela sammutetaan ja hehkutetaan sen rakenteen ja ominaisuuksien säätämiseksi ja sen lujuuden ja plastisuuden parantamiseksi. Lopuksi, alumiinikelat voidaan päällystää korroosionkestävyyden tai koristeellisten ominaisuuksien lisäämiseksi niiden pinnoilla. Koko tuotantoprosessi vaatii tiukan hallinnan varmistaakseen, että tuotteen laatu ja suorituskyky täyttävät vakiovaatimukset. Samanaikaisesti ympäristönsuojelu, energiankulutus ja muut näkökohdat ovat myös ongelmia, joihin on keskityttävä tuotantoprosessin aikana.
Tässä on joitain keskeisiä tekijöitä, jotka on otettava huomioon tarkistettaessaalumiinikela:
1. Koko: Tarkistaalumiiniseos kelavalmistajan toimittamia eritelmiä vastaan. Varmista, että ne ovat oikea paksuus, leveys ja pituus.
2. pinnan laatu: Tarkista kelan pinta naarmujen, kolhien tai muiden vikojen varalta. Pinnan tulisi olla sileä ilman näkyviä vaurioita.
3. Värin konsistenssi: Kelan värin tulisi olla yhdenmukainen koko kelan ajan. Mahdolliset värimuutokset voivat osoittaa tuotantoprosessin ongelman.
4. Pinnoitteen paksuus: Jos kelalla on pinnoite, pinnoitteen paksuus on tarkistettava varmistaakseen, että se täyttää määriteltyjä vaatimuksia. Pinnoitteet, jotka ovat liian ohuita tai liian paksuja, voivat vaikuttaa tuotteen kestävyyteen ja suorituskykyyn.
5. Kemiallinen koostumus: Analysoi alumiinin kemiallinen koostumus varmistaaksesi, että se täyttää vaadittavat standardit. Tähän sisältyy epäpuhtauksien tai muiden elementtien tarkistaminen, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun.
6. Pakkaukset ja merkinnät: Varmista, että rullit on pakattu ja merkitty toimitus- ja varastointia varten. Pakkauksen tulisi olla vahvoja ja suunniteltu kelan suojaamiseksi kuljetuksen aikana.
7. Valmistusprosessi: Valmistusprosessi tarkistetaan sen varmistamiseksi, että se täyttää vaadittavat standardit ja että kaikki laitteet ylläpidetään ja toimivat asianmukaisesti.
Tehokas tarkastusprosessi auttaa tunnistamaan mahdolliset tuotteen ongelmat ja varmistamaan, että se täyttää vaadittavat laatustandardit.
Pakkaus on yleensä alasti, teräslangan sitova, erittäin vahva.
Jos sinulla on erityisvaatimuksia, voit käyttää ruosteprosenttipakkauksia ja kauniimpia.
Kuljetus:Express (näytteen toimitus), ilma, rautatie, maa, merenkulku (FCL tai LCL tai irtotavara)
K: Onko UA -valmistaja?
V: Kyllä, olemme spiraaliteräsputkien valmistaja sijaitsee Daqiuzhuangin kylässä, Tianjin Cityssä, Kiinassa
K: Voinko saada koekäyttöjärjestyksen vain useita tonnia?
V: Tietenkin. Voimme lähettää lastin u: lle LCL Serivecen kanssa. (Vähemmän konttikuormaa)
K: Onko sinulla maksun paremmuutta?
V: Suurelle tilaukselle 30-90 päivää L/C voi olla hyväksyttävä.
K: Jos näyte ilmaiseksi?
V: Näyte ilmaiseksi, mutta ostaja maksaa rahdin.
K: Oletko kultatoimittaja ja teetkö kaupan varmuutta?
V: Me seitsemän vuotta kylmätoimittaja ja hyväksymme kaupan varmuuden.
