6061 alumiiniseoskela rakennusrakentamiseen
| 1) 1000-sarjan seos (yleisesti kaupallinen puhdas alumiini, Al> 99,0%) | |
| Puhtaus | 1050 1050A 1060 1070 1100 |
| Luonne | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/ H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194 jne. |
| Tekniset tiedot | Paksuus ≤30 mm; Leveys ≤2600 mm; Pituus ≤16000 mm TAI Kela (C) |
| Hakemus | Kansivarasto, teollisuuslaitteet, varastointi, kaikenlaiset astiat jne. |
| Ominaisuus | Kansi Korkea johtavuus, hyvä korroosionkestävyys, korkea latentti lämpö sulamispiste, korkea heijastavuus, hyvin hitsattava ominaisuus, heikko lujuus ja ei soveltuu lämpökäsittelyihin. |
| 2) 3000-sarjan seos (yleisesti kutsutaan Al-Mn-seokseksi, Mn:ää käytetään pääseoselementtinä) | |
| Metalliseos | 3003 3004 3005 3102 3105 |
| Luonne | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/ H36 H18/H28/H38 H114/H194 jne. |
| Tekniset tiedot | Paksuus ≤30 mm; Leveys ≤2200 mm Pituus ≤12000 mm TAI Kela (C) |
| Hakemus | Sisustus, jäähdytyselementti, ulkoseinät, varastointi, rakennuslevyt jne. |
| Ominaisuus | Hyvä ruosteenkestävyys, ei sovellu lämpökäsittelyihin, hyvä korroosionkestävä suorituskyky, hyvä hitsausominaisuus, hyvä plastisuus, alhainen lujuus, mutta sopiva kylmämuokkauskarkaisuun |
| 3) 5000-sarjan seos (yleisesti kutsutaan Al-Mg-seokseksi, Mg:tä käytetään pääseoselementtinä) | |
| Metalliseos | 5005 5052 5083 5086 5182 5754 5154 5454 5A05 5A06 |
| Luonne | O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194 jne. |
| Tekniset tiedot | Paksuus ≤170 mm; Leveys ≤2200 mm; Pituus ≤12000 mm |
| Hakemus | Meriluokan levy, rengasvetoinen purkin päätyosa, rengasvetoinen osa, auto Korilevyt, auton sisälevy, moottorin suojakansi. |
| Ominaisuus | Kaikki normaalin alumiiniseoksen edut, korkea vetolujuus ja myötölujuus, hyvä korroosionkestävyys, hyvin hitsattava ominaisuus, hyvin väsymislujuus, ja soveltuu anodiseen hapetukseen. |
| 4) 6000-sarjan seos (yleisesti kutsutaan Al-Mg-Si-seokseksi, Mg ja Si ovat tärkeimpiä seoselementtejä) | |
| Metalliseos | 6061 6063 6082 |
| Luonne | OF, jne. |
| Tekniset tiedot | Paksuus ≤170 mm; Leveys ≤2200 mm; Pituus ≤12000 mm |
| Hakemus | Autoteollisuus, alumiini ilmailuun, teollisuusmuotit, mekaaniset komponentit, Kuljetusalus, puolijohdelaitteet jne. |
| Ominaisuus | Hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsausominaisuus, hyvä hapettuvuus, helppo ruiskuttaa viimeistelyksi, hyvin hapettuva värjäys, hyvä työstettävyys. |
Monitoimimateriaalina alumiinikeloilla on laaja käyttöalue eri aloilla.
Ensinnäkin rakennusalalla alumiinikeloja käytetään usein ulkoseinien koristeluun, kattoihin, kattoihin, ikkunankehyksiin jne. Koska alumiinikeloilla on hyvä säänkestävyys ja koristeelliset ominaisuudet, ne voivat täyttää rakennusten ulkonäkö- ja kestävyysvaatimukset.
Toiseksi, kuljetusalalla alumiinikeloja käytetään usein ajoneuvojen, kuten autojen, junien ja lentokoneiden, kuorien, koripaneelien, sisäosien jne. valmistukseen. Alumiinikelojen keveys auttaa vähentämään ajoneuvon kokonaispainoa ja parantamaan polttoainetehokkuutta.
Lisäksi elektroniikka- ja sähkölaitteiden alalla alumiinikeloja käytetään usein akkukoteloiden, patterien, elektronisten tuotteiden koteloiden jne. valmistukseen. Alumiinikelojen sähkönjohtavuus ja lämmönpoisto-ominaisuudet tekevät siitä tärkeän materiaalin elektroniikka- ja sähköteollisuudessa.
Lisäksi pakkausalalla alumiinikeloja käytetään laajalti myös elintarvikepakkauksissa, lääkepakkauksissa jne. Koska alumiinikeloilla on hyvä tiivistys- ja hapettumiskestävyys, ne voivat tehokkaasti suojata pakattujen tuotteiden laatua ja turvallisuutta.
Alumiinikeloilla on yleisesti ottaen tärkeitä sovelluksia rakentamisessa, kuljetuksessa, elektroniikkalaitteissa, pakkauksissa ja muilla aloilla. Sen keveys, korroosionkestävyys ja helppo prosessointi tekevät siitä yhden välttämättömistä materiaaleista eri teollisuudenaloilla.
| LEVEYS (MM) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) |
| 1000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1219 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1220 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 1500 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
| 2000 | 1 | 2 | 3 | 4 | Muut |
Tuotantoalumiiniteräsyleensä käy läpi useita vaiheita. Ensin saadaan alumiiniharkoista sulatuksen ja puolijatkuvan valun kautta nestemäinen alumiini, joka täyttää vaatimukset. Seuraavaksi sula alumiini valetaan alumiinilevyksi jatkuvan valun ja valssauksen avulla, ja sitten paksuutta ohennetaan vähitellen jatkuvatoimisen valssauskoneen avulla halutun alumiinikelan muodostamiseksi. Seuraavaksi alumiinikela sammutetaan ja hehkutetaan sen rakenteen ja ominaisuuksien säätämiseksi sekä sen lujuuden ja plastisuuden parantamiseksi. Lopuksi alumiinikelat voidaan pinnoittaa korroosionkestävyyden tai pinnan koristeellisten ominaisuuksien parantamiseksi. Koko tuotantoprosessi vaatii tiukkaa valvontaa sen varmistamiseksi, että tuotteen laatu ja suorituskyky täyttävät standardivaatimukset. Samalla ympäristönsuojelu, energiankulutus ja muut näkökohdat ovat myös asioita, joihin on keskityttävä tuotantoprosessin aikana.
Tässä on joitakin keskeisiä tekijöitä, jotka on otettava huomioon tarkastusta tehdessäalumiinikela:
1. Koko: Tarkista tuotteen kokoalumiiniseoskelavalmistajan antamien tietojen mukaisesti. Varmista, että ne ovat oikean paksuisia, leveitä ja pitkiä.
2. Pinnan laatu: Tarkista kelan pinta naarmujen, kolhujen tai muiden vikojen varalta. Pinnan tulee olla sileä ilman näkyviä vaurioita.
3. Värin tasaisuus: kelan värin tulee olla tasainen koko kelassa. Mikä tahansa värin muutos voi viitata tuotantoprosessin ongelmaan.
4. Pinnoitteen paksuus: Jos kelassa on pinnoite, pinnoitteen paksuus on tarkistettava sen varmistamiseksi, että se täyttää määritellyt vaatimukset. Liian ohuet tai liian paksut pinnoitteet voivat vaikuttaa tuotteen kestävyyteen ja suorituskykyyn.
5. Kemiallinen koostumus: analysoi alumiinin kemiallinen koostumus varmistaaksesi, että se täyttää vaaditut standardit. Tämä sisältää epäpuhtauksien tai muiden tuotteen laatuun mahdollisesti vaikuttavien tekijöiden tarkistamisen.
6. Pakkaus ja merkinnät: Varmista, että rullat on pakattu ja merkitty asianmukaisesti kuljetusta ja varastointia varten. Pakkauksen tulee olla vahva ja suunniteltu suojaamaan kelaa kuljetuksen aikana.
7. Valmistusprosessi: Valmistusprosessi tarkastetaan sen varmistamiseksi, että se täyttää vaaditut standardit ja että kaikki laitteet ovat asianmukaisesti huollettuja ja toimivat.
Tehokas tarkastusprosessi auttaa tunnistamaan tuotteen mahdolliset ongelmat ja varmistamaan, että se täyttää vaaditut laatustandardit.
Pakkaus on yleensä paljas, teräslangasta sidottu, erittäin vahva.
Jos sinulla on erityisvaatimuksia, voit käyttää ruostumatonta pakkausta ja kauniimpaa.
Kuljetus:Pikakuljetus (näytetoimitus), lento-, rautatie-, maa- ja merikuljetus (FCL, LCL tai irtotavara)
K: Oletko ua-valmistaja?
V: Kyllä, olemme spiraaliteräsputkien valmistaja, joka sijaitsee Daqiuzhuangin kylässä, Tianjinin kaupungissa, Kiinassa.
K: Voinko saada koetilauksen vain useista tonneista?
V: Tietenkin. Voimme lähettää lastin puolestasi LCL-palvelulla (vähemmän konttikuormaa)
K: Onko teillä maksukykyä?
V: Suurille tilauksille 30–90 päivän L/C voi olla hyväksyttävä.
K: Jos näyte on ilmainen?
A: Näyte ilmainen, mutta ostaja maksaa rahdin.
K: Oletko kullan toimittaja ja teetkö kaupan varmuutta?
V: Olemme seitsemän vuotta kylmätoimittaja ja hyväksymme kaupan varmuuden.
