Pääasiallinen tuotantoprosessi: pyöreä teräs → uudelleentarkastus → kuorinta → meikkaus → keskitys → lämmitys → rei'itys → peittaus → litteä pää → tarkastus ja hionta → kylmävalssaus (kylmäveto) → rasvanpoisto → lämpökäsittely → suoristus → putken leikkaus (kiinteä pituinen) → peittaus/passivointi → valmiin tuotteen tarkastus (pyörrevirta, ultraääni, vedenpaine) → pakkaus ja varastointi.

1. Pyöreän teräksen leikkaus: Kun pyöreä teräs on vastaanotettu raaka-ainevarastosta, laske pyöreän teräksen leikkauspituus prosessin vaatimusten mukaisesti ja piirrä pyöreään teräkseen viiva. Teräkset pinotaan teräslajien, lämpönumeroiden, tuotantoeränumeroiden ja spesifikaatioiden mukaan, ja päät erotetaan toisistaan ​​erivärisillä maaleilla.

2. Keskitys: Poikkivarsiporakoneen keskityksessä etsi ensin pyöreän teräksen osan keskipiste, tee näytereikä ja kiinnitä se sitten pystysuoraan porakoneen pöydälle keskittämistä varten. Keskityksen jälkeen pyörötangot pinotaan teräslajin, lämpönumeron, spesifikaation ja tuotantoeränumeron mukaan.

3. Kuorinta: Kuorinta suoritetaan saapuvien materiaalien tarkastuksen jälkeen. Kuorintaan kuuluu sorvin kuorinta ja pyörreleikkaus. Sorvin kuorinta suoritetaan sorvilla yhdellä puristimella ja yhdellä päällä, ja pyörreleikkaus on ripustaa pyöreä teräs työstökoneeseen. Suoritetaan pyörreleikkaus.

4. Pinnan tarkastus: Kuorinnalle suoritetaan laaduntarkastus, jossa merkitään olemassa olevat pintavirheet ja hiomahenkilöstö hioo niitä, kunnes ne ovat kelpuutettuja. Tarkastuksen läpäisseet pyörötangot pinotaan erikseen teräslajin, lämpönumeron, spesifikaation ja tuotantoeränumeron mukaan.

5. Pyöreän teräksen lämmitys: Pyöreän teräksen lämmityslaitteisiin kuuluvat kaasukäyttöiset vinouunit ja kaasukäyttöiset laatikkouunit. Kaasukäyttöistä vinouunia käytetään suurten erien lämmitykseen ja kaasukäyttöistä laatikkouunia pienten erien lämmitykseen. Uuniin tullessaan eri teräslaatujen, lämpölukujen ja spesifikaatioiden omaavat pyöreät tangot erotetaan toisistaan ​​vanhalla ulkokalvolla. Kun pyöreitä tankoja lämmitetään, sorvaajat käyttävät erikoistyökaluja tankojen kääntämiseen varmistaakseen, että pyöreitä tankoja kuumennetaan tasaisesti.

6. Kuumavalssaus: käytä lävistysyksikköä ja ilmakompressoria. Rei'itetyn pyöreän teräksen eritelmien mukaisesti valitaan vastaavat ohjauslevyt ja molybdeenitulpat, ja kuumennettu pyöreä teräs lävistetään lävistimellä, ja lävistetyt jätevedet syötetään satunnaisesti altaaseen täydellistä jäähdytystä varten.

7. Tarkastus ja hionta: Tarkista, että viemäriputken sisä- ja ulkopinnat ovat sileät ja tasaiset, eikä niissä saa olla kukkakuorta, halkeamia, välikerroksia, syviä kuoppia, vakavia kierteiden jälkiä, tornirautaa, frittereitä, Baotou- ja sirppipäitä. Viemäriputken pintavirheet voidaan poistaa paikallisella hiontamenetelmällä. Tarkastuksen läpäisseet viemäriputket tai ne, jotka ovat läpäisseet tarkastuksen korjauksen ja hiomisen jälkeen pienillä virheillä, niputetaan korjaamon niputtajien toimesta vaatimusten mukaisesti ja pinotaan viemäriputken teräslaadun, uuninumeron, eritelmän ja tuotantoeränumeron mukaisesti.

8. Oikaisu: Rei'ityspajaan saapuvat jäteputket pakataan nipuiksi. Saapuvan jäteputken muoto on taivutettu ja se on oikaistava. Oikaisulaitteet ovat pystysuora oikaisukone, vaakasuora oikaisukone ja pystysuora hydraulinen puristin (käytetään esioikaisuun, kun teräsputkella on suuri kaarevuus). Teräsputken hyppimisen estämiseksi oikaisun aikana käytetään nailonholkkia teräsputken rajoittamiseksi.

9. Putken leikkaus: Tuotantosuunnitelman mukaan suoristettu jäteputki on katkaistava päästä ja päästä, ja käytetty laite on hiomalaikan leikkauskone.

10. Peittaus: Suoristettu teräsputki on peitattava oksidikertymän ja epäpuhtauksien poistamiseksi jäteputken pinnalta. Teräsputki peitataan peittauspajassa ja nostetaan hitaasti peittaussäiliöön peittaamista varten.

11. Hionta, tähystystarkastus ja sisäinen kiillotus: peittaukseen soveltuvat teräsputket hiotaan ulkopinnalle, kiillotetut teräsputket tarkastetaan tähystystarkastuksella ja erityisvaatimuksia täyttämättömät tuotteet tai prosessit on kiillotettava sisäpuolelta.

12. Kylmävalssausprosessi/kylmävetoprosessi

Kylmävalssaus: Teräsputki valssataan kylmävalssaamon valsseilla, ja teräsputken kokoa ja pituutta muutetaan jatkuvalla kylmämuokkauksella.

Kylmäveto: Teräsputkea levennetään ja seinämää ohennetaan kylmävetokoneella ilman lämmitystä, jolloin putken kokoa ja pituutta muutetaan. Kylmävedetyllä teräsputkella on korkea mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu. Haittapuolena on suuri jäännösjännitys, ja usein käytetään suurihalkaisijaisia ​​kylmävedettyjä putkia, mikä puolestaan ​​hidastaa valmiin tuotteen muovautumisnopeutta. Kylmävetoprosessiin kuuluu:

① Hitsauspään pään kiinnitys: Ennen kylmävetämistä teräsputken toiseen päähän on asennettava pää (pienihalkaisijainen teräsputki) tai hitsauspää (suurihalkaisijainen teräsputki) vetoprosessia varten, ja pieni määrä erikoisspesifikaatioteräsputkea on lämmitettävä ja sitten asennettava pää.

2 Voitelu ja paistaminen: Ennen teräsputken kylmävetämistä pään (hitsauspään) jälkeen teräsputken sisäreikä ja ulkopinta on voideltava, ja voiteluaineella päällystetty teräsputki on kuivattava ennen kylmävetämistä.

③ Kylmäveto: Teräsputki voiteluaineen kuivaamisen jälkeen siirtyy kylmävetoprosessiin, ja kylmävetoon käytettävät laitteet ovat ketjukäyttöinen kylmävetokone ja hydraulinen kylmävetokone.

13. Rasvanpoisto: Rasvanpoiston tarkoituksena on poistaa valssausöljy, joka on kiinnittynyt teräsputken sisä- ja ulkopintaan valssauksen jälkeen, huuhtelemalla, jotta vältetään teräksen pinnan saastuminen hehkutuksen aikana ja estetään hiilen kertymisen.

14. Lämpökäsittely: Lämpökäsittely palauttaa materiaalin muodon uudelleenkiteytymisen kautta ja vähentää metallin muodonmuutoskestävyyttä. Lämpökäsittelylaite on maakaasuliuoslämpökäsittelyuuni.

15. Valmiiden tuotteiden peittaus: Leikkaamisen jälkeen teräsputket peitataan pintapassivointia varten, jotta teräsputken pinnalle muodostuu oksidisuojakalvo, joka parantaa teräsputken erinomaista suorituskykyä.

16. Valmiin tuotteen tarkastus: Valmiin tuotteen tarkastuksen ja testauksen pääasiallinen prosessi on mittaritarkastus → pyörrevirta-anturi → superanturi → vedenpaine → ilmanpaine. Pinnan tarkastuksessa tarkistetaan pääasiassa manuaalisesti, onko teräsputken pinnalla vikoja, onko teräsputken pituus ja ulkoseinän koko oikeat. Pyörrevirta-anturissa käytetään pääasiassa pyörrevirta-virheilmaisinta sen tarkistamiseen, onko teräsputkessa porsaanreikiä. Superanturissa käytetään pääasiassa ultraäänivirheilmaisinta sen tarkistamiseen, onko teräsputkessa halkeamia sisä- vai ulkopuolelta. Vedenpaine ja ilmanpaine tarkistetaan hydraulikoneella ja ilmanpainekoneella, vuotaako teräsputki vettä vai ilmaa, jotta varmistetaan, että teräsputki on hyvässä kunnossa.

17. Pakkaus ja varastointi: Tarkastuksen läpäisseet teräsputket siirtyvät pakkaamista varten valmiiden tuotteiden pakkausalueelle. Pakkausmateriaaleina käytetään mm. reikäkorkkeja, muovipusseja, käärmeennahkakangasta, puulevyjä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hihnoja. Käärityn teräsputken molempien päiden ulkopinta on vuorattu pienillä puulevyillä, ja ulkopinta on kiinnitetty ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla hihnoilla, jotta teräsputket eivät kosketa toisiaan kuljetuksen aikana ja siten törmää. Pakatut teräsputket siirtyvät valmiiden tuotteiden pinoamisalueelle.