Koristeellinen hitsattu pyöreä SS-putki SUS 304L 316 316L 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki / putki
Tuotteen nimi | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyöreä putki |
Standardi | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
Teräslaatu
| 200-sarja: 201, 202 |
300-sarja: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s | |
400-sarja: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 | |
Duplex-teräs: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 | |
Ulkohalkaisija | 6–2500 mm (tarvittaessa) |
Paksuus | 0,3–150 mm (tarvittaessa) |
Pituus | 2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (tarvittaessa) |
Tekniikka | Saumaton |
Pinta | Nro 1 2B BA 6K 8K Peili Nro 4 HL |
Toleranssi | ±1 % |
Hintaehdot | FOB, CFR, CIF |










Ruostumaton teräsputki on eräänlainen ontto pitkä pyöreä teräsputki, jota käytetään pääasiassa teollisuuden kuljetusputkistoissa, kuten öljy-, kemianteollisuudessa, lääketieteellisessä hoidossa, elintarvikkeissa, kevyessä teollisuudessa, mekaanisissa instrumenteissa jne., sekä mekaanisissa rakenneosissa. Lisäksi, kun taivutus- ja vääntölujuus ovat samat, paino on kevyempi, joten sitä käytetään laajalti myös mekaanisten osien ja rakenteiden valmistuksessa. Sitä käytetään myös yleisesti huonekaluissa ja keittiövälineissä jne.
Huomautus:
1. Ilmainen näytteenotto, 100 % myynnin jälkeinen laadunvarmistus, Tukee kaikkia maksutapoja;
2. Kaikki muut pyöreiden hiiliteräsputkien eritelmät ovat saatavilla vaatimustesi mukaan (OEM & ODM)! Tehtaan hinnan saat ROYAL GROUPilta.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kemialliset koostumukset
Kemiallinen koostumus % | ||||||||
Luokka | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5–7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5–5,5 | 16,0–18,0 | - |
202 | ≤0,15 | ≤l,0 | 7,5–10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4,0–6,0 | 17,0–19,0 | - |
301 | ≤0,15 | ≤l,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6,0–8,0 | 16,0–18,0 | - |
302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8,0–10,0 | 17,0–19,0 | - |
304 | ≤0,0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0–10,5 | 18,0–20,0 | - |
304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 18,0–20,0 | - |
309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0–15,0 | 22,0–24,0 | - |
310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0–22,0 | 24,0–26,0 | |
316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10,0–14,0 | 16,0–18,0 | 2,0–3,0 |
316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12,0–15,0 | 16,0–1 8,0 | 2,0–3,0 |
321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9,0–13,0 | 17,0 -1 9,0 | - |
630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3,0–5,0 | 15,5–17,5 | - |
631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50–7,75 | 16,0–18,0 | - |
904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23,0·28,0 | 19,0–23,0 | 4,0–5,0 |
2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5–6,5 | 22,0–23,0 | 3,0–3,5 |
2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6,0–8,0 | 24,0–26,0 | 3,0–5,0 |
2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19–0,22 | 0,24 -0,26 | - |
410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5–13,5 | - |
430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0–18,0 |
Ruostumattoman teräksen pinnan viimeistelyä voidaan parantaa kylmävalssauksen ja valssauksen jälkeisen pinnan uudelleenkäsittelyn avulla.baaris voi olla erityyppisiä.

Ruostumattoman teräksen pinnan laatu on ratkaisevan tärkeää, koska se vaikuttaa suoraan sen korroosionkestävyyteen. Korroosio on luonnollinen ilmiö, joka syntyy, kun metallit reagoivat ympäröivän kemiallisen ympäristön, kuten ilman tai kosteuden, kanssa.
Ruostumattomassa teräksessä seoksen kromi muodostaa pinnalle suojaavan kerroksen, joka estää metallia reagoimasta ympäristönsä kanssa. Tätä kerrosta kutsutaan passivointikalvoksi. Ruostumattoman teräksen passiivikalvo ei kuitenkaan ole tuhoutumaton. Jos pinta vaurioituu tai saastuu, kalvo voi repeytyä, jolloin metalli on altis korroosiolle. Siksi ruostumattoman teräksen pintojen puhtauden ja eheyden ylläpitäminen on kriittisen tärkeää.
Ruostumattoman teräksen pintojen laatua voidaan parantaa useilla tavoilla. Yksi tapa on käyttää passivointia. Tässä pinnan käsittelyssä käytetään erityistä liuosta, joka poistaa epäpuhtaudet ja parantaa passiivikalvon suojaavia ominaisuuksia. Passivointi voidaan suorittaa useilla eri tekniikoilla, kuten kemiallisilla kylvyillä tai sähkökiillotuksella.
Toinen tapa ylläpitää ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pintojen laatua on säännöllinen puhdistus ja huolto. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pinnat tulee puhdistaa miedolla pesuaineella ja pehmeällä liinalla, ja pinttyneet tahrat tai värjäytymät voidaan poistaa erikoispuhdistusaineilla.
Ruostumattoman teräksen pinnan merkitystä ei voi yliarvioida. Pinnan laatu on ratkaisevan tärkeää materiaalin kestävyyden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Noudattamalla asianmukaisia puhdistus- ja huoltotoimenpiteitä ruostumaton teräs voi jatkaa optimaalisen suorituskyvyn ja esteettisen vetovoiman tarjoamista tulevina vuosina.
Ruostumaton teräs tunnetaan kestävyydestään, korroosionkestävyydestään ja monipuolisuudestaan. Sitä käytetään yleisesti erilaisissa sovelluksissa, kuten putkien valmistuksessa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia käytetään laajalti teollisuudessa sekä rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantoprosessi on monimutkainen prosessi, johon kuuluu useita vaiheita.
Raaka-aine
Ruostumattoman teräksen valmistuksen ensimmäinen vaihe on raaka-aineiden hankkiminen. Ruostumattoman teräksen pääkomponentti on rauta, mutta sitä yhdistetään muihin materiaaleihin, jotta sille saadaan ainutlaatuisia ominaisuuksia. Näitä materiaaleja ovat nikkeli, kromi ja molybdeeni. Raaka-aineet valitaan huolellisesti ja yhdistetään suhteissa halutun ruostumattoman teräksen laadun tuottamiseksi. Nämä komponentit sulatetaan sitten yhteen korkean lämpötilan uunissa, jossa ne sulautuvat yhteen muodostaen seoksen. valu Kun seos on muodostunut, se kaadetaan muottiin materiaalin muotoiluprosessin aloittamiseksi. Muotit, jotka on yleensä valmistettu hiekasta tai keraamisesta materiaalista, on suunniteltu muodostamaan onttoja putkia prosessin lopussa. Kun seos on kaadettu muottiin, sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä. Lopullinen muoto on putki, jossa on karkeat reunat ja epätasainen pinta.
vieritys
Prosessin seuraava vaihe on valssaus. Putki syötetään sarjan telojen läpi, jotka puristavat ja muokkaavat materiaalia, jolloin saadaan tasaisempi pinta ja yhdenmukainen halkaisija. Sitten putki johdetaan karan läpi, jotta varmistetaan sen täydellinen pyöreä muoto ja seinämän paksuus. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä mitoitus, on ratkaisevan tärkeä sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää vaaditut vaatimukset.
Leikkaus ja viimeistely
Kun putken mitat on määritetty, on aika leikkaamiseen ja viimeistelyyn. Tämä sisältää putken leikkaamisen haluttuun pituuteen ja mahdollisten karheiden reunojen tai purseiden tasoittamisen. Putki kiillotetaan sitten, jotta siitä saadaan sileä ja kiiltävä pinta. Tämä prosessi auttaa lisäämään putken korroosionkestävyyttä ja antaa sille houkuttelevan ulkonäön.
Testaus ja tarkastus
Valmiit tuotteet on testattava ja tarkastettava perusteellisesti ennen myyntiä. Tarkista putki mahdollisten vikojen, kuten halkeamien tai ruostepisteiden, varalta. Se on myös läpäissyt lujuus-, kestävyys- ja korroosionkestävyystestit. Kun putki on läpäissyt kaikki vaaditut testit ja tarkastukset, se on käyttövalmis. Tällä menetelmällä valmistettuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten rakentamisessa, öljy- ja kaasuteollisuudessa sekä valmistuksessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotanto on monimutkainen ja monivaiheinen prosessi, joka käsittää useita vaiheita raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Se vaatii huolellista huomiota yksityiskohtiin, tarkkuutta ja laadunvalvontaa sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää vaaditut vaatimukset ja soveltuu erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Pakkaus on yleensä paljas, teräslangasta sidottu, erittäin vahva.
Jos sinulla on erityisvaatimuksia, voit käyttää ruostumatonta pakkausta ja kauniimpaa.

Kuljetus:Pikakuljetus (näytetoimitus), lento-, rautatie-, maa- ja merikuljetus (FCL, LCL tai irtotavara)


Asiakkaamme

K: Oletko ua-valmistaja?
V: Kyllä, olemme spiraaliteräsputkien valmistaja, joka sijaitsee Daqiuzhuangin kylässä, Tianjinin kaupungissa, Kiinassa.
K: Voinko saada koetilauksen vain useista tonneista?
V: Tietenkin. Voimme lähettää lastin puolestasi LCL-palvelulla (vähemmän konttikuormaa)
K: Onko teillä maksukykyä?
V: Suurille tilauksille 30–90 päivän L/C voi olla hyväksyttävä.
K: Jos näyte on ilmainen?
A: Näyte ilmainen, mutta ostaja maksaa rahdin.
K: Oletko kullan toimittaja ja teetkö kaupan varmuutta?
V: Olemme seitsemän vuotta kylmätoimittaja ja hyväksymme kaupan varmuuden.