Teräsrakenteiden tuotantoprosessi sisältää sarjan prosessointia, kokoonpanoa ja käsittelyjä, joiden tarkoituksena on tuottaa suunnitteluvaatimukset täyttäviä teräsrakenteisia komponentteja. Tämä sisältää lukuisia pikkutarkkoja vaiheita. Seuraavassa on yksityiskohtainen kuvaus prosessista:

1. Alustava valmisteluvaihe

Suunnittelu- ja piirustuskatsaus
Projektin vaatimusten (kuten rakennuksen rakenteen ja kuormitusvaatimusten) perusteella suunnittelutoimisto laatii teräsrakenteen yksityiskohtaisen suunnittelun, joka sisältää komponenttien mitat, liitosmenetelmät ja materiaalityypit (kuten Q235 ja Q355).
Suunnittelu-, tuotanto- ja rakennustiimit järjestävät piirustusten tarkistuksia varmistaakseen suunnittelun järkevyyden, prosessin toteutettavuuden ja mittatarkkuusvaatimukset myöhempien tuotantovirheiden välttämiseksi.

Materiaalien hankinta ja tarkastus
Teräs (kuten teräslevyt, teräsprofiilit, teräsputket), hitsausmateriaalit (elektrodit, lanka, juoksute) ja kiinnittimet (pultit ja mutterit) hankitaan piirustusten vaatimusten mukaisesti.
Raaka-aineille tehdään laatutarkastus, johon sisältyy materiaalitodistusten varmentaminen, silmämääräinen tarkastus (virheiden, kuten halkeamien ja ruosteen, varalta), mekaanisten ominaisuuksien testaus (vetokokeet ja taivutuskokeet) ja kemiallisen koostumuksen analyysi, jotta varmistetaan kansallisten standardien (kuten GB/T 700 ja GB/T 1591) noudattaminen.

II. Käsittely- ja valmistusvaihe

1. Leikkaaminen
Tarkoitus: Leikkaa raaka-aine tarvittaviksi aihioiksi piirustusmittojen mukaisesti.
Yleiset prosessit:
Liekkileikkaus: Sopii paksuille teräslevyille, edullinen, mutta tarkkuus on alhaisempi.
Plasmaleikkaus: Sopii ohuille levyille, ruostumattomalle teräkselle jne., ja sillä on nopea leikkausnopeus ja korkea tarkkuus.
CNC-leikkaus: Tietokoneohjatut leikkausradat saavuttavat ±1 mm:n tarkkuuden ja sopivat monimutkaisille komponenteille.
Varotoimet: Jäysteet ja kuona on poistettava leikkauksen jälkeen, jotta ne eivät vaikuta myöhempään käsittelyyn.

2. Oikaisu ja muotoilu
Oikaisu: Teräs voi muuttaa muotoaan valssauksen, kuljetuksen tai leikkauksen aikana. Tämä vaatii mekaanista oikaisua (kuten valssioikaisua) tai liekkioikaisua (paikallista kuumennusta ja sen jälkeistä jäähdytystä) sen palauttamiseksi suoraan viivaan.
Muovaus: Taivutusta tai erityistä muotoilua vaativien komponenttien käsittely, kuten:
Levyvalssaus: Rullaa teräslevyjä pyöreiksi putkiksi tai kaareviksi komponenteiksi (kuten tehdaskupolit).
Puristussärmäys: Taivuttaa teräslevyjä suorakulmaisiksi tai teräväkulmaisiksi komponenteiksi, kuten kulmakappaleiksi ja U-profiileiksi.
Puristimet: Käytä muotteja monimutkaisten kaarevien pintojen tai erikoismuotoisten osien (kuten siltaliitosten) puristamiseen.

3. Reunojen työstö ja reiän muotoilu
Reunojen käsittely: Hitsausurien ja päätypintojen jyrsintä ja höyläys hitsauslaadun varmistamiseksi (esim. urakulmat ja tylpän reunan mitat täyttävät suunnitteluvaatimukset).
Reiän muotoilu: Pulttien ja tappien reiät koneistetaan porakoneella, lävistimellä tai CNC-porauslaitteistolla. Halkaisijan tarkkuus (yleensä H12-luokka) ja sijaintitarkkuus (reiän nousun poikkeama ≤ ±1 mm) vaaditaan pulttien työntämisen estämiseksi asennuksen aikana.

4. Kokoonpano (Kokoonpano)
Useiden osien kokoaminen komponenteiksi (esim. palkit, pilarit, ristikot) piirustusten mukaisesti. Yleisiä menetelmiä ovat:
Siltahitsaus: Osien väliaikainen kiinnitys pienellä määrällä hitsejä kokoonpanomittojen varmistamiseksi.
Kiinnikkeet: Käytä erikoisjigejä ja kiinnikkeitä komponenttien pystysuoruuden ja yhdensuuntaisuuden varmistamiseksi (esim. teräspilarin uuma ja laippa on koottava 90° kulmassa). Kriittiset mitat, kuten komponentin pituus ja diagonaalipoikkeama, tulee tarkistaa työkaluilla, kuten mittanauhoilla ja takymetreillä.

5. Hitsaus
Ydinprosessi: Kokoonpantujen osien pysyvä liittäminen hitsaamalla. Yleiset hitsausmenetelmät:
Manuaalinen kaarihitsaus: Joustava ja sopii monimutkaisiin liitoksiin, mutta tehoton.
Jauhekaarihitsaus: Soveltuu pitkille suorille hitseille (kuten teräslevyjen puskuhitsauksiin), korkealla automaatioasteella ja tasaisella hitsauslaadulla.
Kaasuhitsaus (CO₂-hitsaus, argonkaarihitsaus): Sopii ohuille levyille ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuille komponenteille, ja hitsausmuodonmuutos on minimaalinen.
Laadunvalvonta: Esilämmitys vaaditaan ennen hitsausta (paksuille levyille tai niukkaseosteisille teräksille). Hitsauksen jälkeen vaaditaan rikkomatonta testausta (UT-ultraäänitestaus, MT-magneettijauhetestaus) vikojen, kuten halkeamien ja huokosten, varalta.

6. Hitsaus ja oikaisu
Hitsauksen jälkeen komponentit voivat muuttaa muotoaan (kuten taipua tai kiertyä) lämpöjännityksen vuoksi. Mekaaninen tai liekkioikaisu on tarpeen sen varmistamiseksi, että komponenttien suoruus ja kohtisuoruus vastaavat spesifikaatioita (esimerkiksi pilarin kohtisuoruuden poikkeama ≤ H/1000 ja ≤15 mm).

III. Jälkikäsittely

Pintakäsittely
Ruosteenpoisto: Poista teräspinnalta hilse ja ruoste hiekkapuhalluksella (tehokas ja perusteellinen ruosteenpoisto), peittauksella tai käsinkiillotuksella, kunnes saavutetaan Sa2.5 (lähes valkoinen) tai St3 (perusteellinen manuaalinen ruosteenpoisto).
Pinnoitus: Levitä pohjamaali (ruosteenesto), välimaali (paksuuden lisäämiseksi) ja pintamaali (koristeellinen ja säänkestävä). Pinnoitteen paksuuden on täytettävä suunnitteluvaatimukset (esim. kokonaispaksuus ≥ 120 μm ulkona olevissa teräsrakenteissa). Erikoisympäristöissä (esim. kemiallisissa ja meriympäristöissä) voidaan käyttää korroosionestoaineita (esim. epoksisinkkipitoista maalia).

Lopputarkastus
Komponenttien mitoille, ulkonäölle, hitsauslaadulle ja pinnoitteen paksuudelle tehdään kattava tarkastus, ja siitä laaditaan laaturaportti.
Kriittisille komponenteille (esim. sillan teräskotelopalkit ja korkeiden rakenteiden teräspilarit) tehdään kuormituskokeet tai kantavuuslaskelmat.

Numerointi ja pakkaus: Komponentit on numeroitu asennusjärjestyksen mukaan, jotta ne voidaan nostaa ja koota paikan päällä.
Suojaa herkät alueet (esim. pultinreiät ja terävät kulmat) suojakilvillä. Kiinnitä suuret komponentit vaijereilla estääksesi niiden muodonmuutoksen tai vaurioitumisen kuljetuksen aikana.

IV. Kuljetuksen ja asennuksen koordinointi
Kuljetuksen aikana on valittava komponenttien koon mukaan sopivat ajoneuvot (lavat, perävaunut). Ylisuurten komponenttien kuljetukseen vaaditaan ylisuurten komponenttien kuljetuslupa.
Toimitamme asennuspiirustukset ja osaluettelot sekä autamme paikan päällä nostamisessa ja sijoittamisessa asennuksen aikaisten mittapoikkeamien korjaamiseksi.