1. Raaka-aineiden valmistelu
Alumiiniharkon valinta: Kulma-alumiinin vaaditun suorituskyvyn mukaan valitaan sopiva alumiiniharkko pääraaka-aineeksi. Yleisimpiä ovat korkeamman puhtauden omaavat 1060-alumiiniharkot sekä 6061-, 6063- ja muut seosmetallivalot, joissa on tiettyjä seosaineita.
Lisäaineiden valmistus: Alumiiniseoksen suorituskyvyn parantamiseksi on lisättävä joitakin seoselementtien lisäaineita, kuten magnesiumia (Mg), piitä (Si), kuparia (Cu) jne. Näitä lisäaineita lisätään tietyssä suhteessa haluttujen mekaanisten ominaisuuksien ja prosessointiominaisuuksien saavuttamiseksi.

2. Sulaminen
Uunin täyttö: Valitut alumiiniharkot ja lisäaineet ladataan uuniin tietyssä järjestyksessä. Yleensä alumiiniharkot ladataan ensin ja lisäaineet lisätään vasta osan sulamisen jälkeen tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.
Sulatus ja sekoitus: Uuni kuumennetaan alumiiniharkkojen sulattamiseksi. Sulatusprosessin aikana sekoitinlaitetta käytetään alumiiniharkkojen sekoittamiseen riittävästi, jotta seoselementit jakautuvat tasaisesti alumiininesteeseen ja samalla alumiininesteen epäpuhtaudet ja kaasut poistuvat.
Lämpötilan ja koostumuksen säätö: Sulamislämpötilaa on tarkasti valvottava, yleensä noin 700–750 ℃, ja alumiininesteen koostumusta on seurattava reaaliajassa spektrometrien kaltaisten laitteiden avulla varmistaakseen, että se täyttää tuotteen laatuvaatimukset.

3. Valu
Muotin valmistus: Suunnittele ja valmista vastaava valumuotti kulma-alumiinin eritelmien ja muodon mukaisesti. Muotti on yleensä valmistettu erittäin lujasta valuraudasta tai teräksestä, jolla on hyvä kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys.
Valu: Kaada sulatettu alumiiniseosneste muottiin. Painovoiman tai paineen vaikutuksesta alumiiniseosneste täyttää muotin ontelon ja jäähtyy sitten luonnollisesti tai pakotetusti jäähdyttämällä, jolloin alumiiniseosneste jähmettyy ja muodostaa alumiinikulmakappaleen.

4. Ekstruusio
Aihion lämmitys: Kuumenna valettu alumiiniaihio noin 400–500 ℃:een, jotta saavutetaan puristamiseen sopiva lämpötila-alue. Tällöin alumiiniseoksella on hyvä plastisuus ja se on helppo puristaa.
Ekstruusiomuovaus: Aseta lämmitetty aihio ekstruuderin ekstruusiosäiliöön ja kohdista valtava paine ekstruusiotangon läpi puristaaksesi alumiiniseosaihion muotin reiästä tietyn poikkileikkauksen muodon ja koon omaavaksi kulma-alumiiniksi. Ekstruusioprosessin aikana ekstruusionopeutta ja painetta on säädettävä kulma-alumiinin mittatarkkuuden ja pinnanlaadun varmistamiseksi.

5. Pintakäsittely
Rasvanpoisto ja puhdistus: Poista puristetun kulma-alumiinin pinnalta rasva ja epäpuhtaudet, ja huuhtele se sitten puhtaalla vedellä myöhempää pintakäsittelyä varten.
Anodisointi: Tämä on yksi yleisimmin käytetyistä alumiinikulman pintakäsittelymenetelmistä. Alumiinikulman pinnalle muodostetaan elektrolyysillä kova, kulutusta ja korroosiota kestävä oksidikalvo. Oksidikalvon paksuus on yleensä 10–30 mikronia, ja sitä voidaan säätää eri käyttötarpeiden mukaan. Anodisoitu alumiinikulma voi saada elektrolyyttisellä värjäyksellä tai värjäyksellä erilaisia ​​värejä, kuten hopeaa, kultaa, mustaa jne., mikä lisää sen koristeellisuutta.
Elektroforeettinen pinnoite: Levitä orgaaninen pinnoitekerros alumiinikulman pinnalle ja varmista, että pinnoite tarttuu tasaisesti alumiinikulman pintaan elektroforeesin avulla. Elektroforeettinen pinnoite voi parantaa alumiinikulman korroosionkestävyyttä ja säänkestävyyttä ja samalla antaa alumiinikulman pinnalle hyvän kiillon ja tuntuman.
Jauhemaalaus: Jauhemaalaus ruiskutetaan kulma-alumiinin pinnalle ruiskupistoolilla, ja sitten jauhemaalaus kovetetaan kalvoksi korkean lämpötilan paistamisen jälkeen. Jauhemaalauspinnoitteella on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, laaja värivalikoima ja hyvät ympäristöominaisuudet.

6. Leikkaus ja käsittely
Leikkaus: Asiakkaan tarpeiden mukaan käytä leikkauslaitteita kulma-alumiinin leikkaamiseen määrättyihin pituuksiin. Yleisiä leikkausmenetelmiä ovat sahaus ja leikkaus. Sahaus voi saavuttaa suuremman leikkaustarkkuuden ja sopii tilanteisiin, joissa on suuria kokovaatimuksia; leikkaus on tehokkaampaa ja sopii massatuotantoon.
Koneistus: Kulma-alumiinia työstetään edelleen erityisten käyttövaatimusten mukaan, kuten porataan, kierteitellään, taivutetaan jne. Poraa käytetään liittimien tai muiden lisävarusteiden asentamiseen; kierteittämisellä käsitellään sisäkierteitä porauksen perusteella liittimiä, kuten pultteja, varten; taivuttamalla kulma-alumiinia voidaan työstää eri kulmiin ja muotoihin erilaisten asennus- ja käyttövaatimusten täyttämiseksi.

7. Tarkastus ja pakkaaminen
Ulkonäkötarkastus: Tarkista pääasiassa kulma-alumiinin pinnan laatu, mukaan lukien naarmut, kuopat, kuplat, värierot ja muut viat, jotta kulma-alumiinin pinta on sileä ja väri tasainen.
Mittatarkkuuden mittaus: Käytä mittaustyökaluja, kuten paksuusmittareita, mikrometrejä, viivaimia jne. kulma-alumiinin sivupituuden, paksuuden, kulman, pituuden ja muiden mittojen mittaamiseen varmistaaksesi, että ne täyttävät tuotteen vaatimukset. Mittatarkkuuden hallinta on ratkaisevan tärkeää kulma-alumiinin asennuksessa ja käytössä.
Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Vetolujuuskokeiden, kovuuskokeiden ja muiden menetelmien avulla testataan kulma-alumiinin mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta, myötölujuutta, kovuutta jne., sen varmistamiseksi, että ne täyttävät asiaankuuluvat standardit ja käyttövaatimukset.
Pakkaus: Laadukas alumiinikulmapakkaus pakataan yleensä muovikalvoon, paperipakkaukseen tai puisiin kuormalavoihin vaurioiden estämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tuotteen tekniset tiedot, mallit, määrä, valmistuspäivämäärä ja muut tiedot ilmoitetaan myös pakkauksessa helpottaakseen tunnistamista ja hallintaa.