Seuraavaksi esittelen kunkin linkkivaiheen suorituskyvyn ja prosessien suorituskyvyn pääpiirteet.

1. Värillisen teräslevyn kelaaminen auki

2. Värillinen teräslevyompelukone

3. Puristusrulla korjaa pohjalevyn koveran ja kuperan pinnan, jolloin pohjalevyn pinta on tasainen.

4. Kiristyskoneen on varmistettava, että teräslevy liikkuu tasaisesti tukematta uunin pohjaa naarmujen välttämiseksi.

5. Luukun purkaminen auki tarjoaa tehokasta ja riittävää aikaa.

6. Alkalipesu ja rasvanpoisto voivat varmistaa levyn pinnan puhtauden, mikä on pohjana myöhemmälle maalausprosessille.

7. Puhdistus valmistaa myöhempään tuotelaatutyöhön.

8. Paista ensimmäistä kerrosta varten.

9. Alkuperäinen maalaus

10. Kuivaa seuraavaa viimeistelykerrosta varten.

11. Maalaus viimeistellään: tämä asema on viimeinen asema, joka viimeistelee teräslevyn päävärin viimeistelymaalin ja suorittaa tehtävän asiakkaan vaatimusten ja tuotantovaatimusten mukaisesti.

12. Kuivaus: Maalauksen jälkeen tuote siirtyy kuivausuuniin tuotteen pääprosessin loppuun saattamiseksi.

13. Tuulen jäähdytyslämpötila ei saa ylittää käämityksen lämpötilaa, joka on 38 astetta.

14. Kelaussilmukan on varmistettava kelauslaitteen tehokas alaskelautumisaika.

15. Pituusleikkurin on täytettävä alan tehtaan laatuvaatimukset.

16. Vetovoima on vetovoima, joka syntyy jännittämällä levyjä erilaisten vetovoimien välillä.

17. Poikkeaman oikaisukone

18. Puhdistus määritetään ostajan räätälöityjen vaatimusten mukaisesti.

19. Digitaalisen mustesuihkutulostimen valmistaja voi käsitellä ja arvioida laatuvastauksia mustesuihkutulostimen tietojen perusteella, mikä on helpompi tunnistaa.

20. Levyn pinnan jäähdytys

21. Winder

22. Nostovaa'alla mitataan jokaisen valmiin rullan paino.

23. Värillisten teräslevyjen pakkaukset, varastointi ja vientiin menevät valmiit tuotteet on varastoitava pystysuunnassa.