Alumiinisinkityn levyn prosessivirta jaetaan aukikelausprosessiin, pinnoitusprosessiin ja käämitysprosessiin.

Sinkityn teräskelan tuotantoprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

1. Teräksen esikäsittely: Sinkittyjen teräskelojen perusmateriaali on yleensä kylmävalssattua terästä, joka on puhdistettu ja esikäsitelty mahdollisten jäännösöljy- tai pintakontaminaatiojäämien poistamiseksi.

2. Sinkitys: Käämi upotetaan sitten sulaan sinkkiin, jonka lämpötila on noin 460 °C. Sinkki reagoi teräksen kanssa muodostaen sarjan sinkki-rautaseoskerroksia, jotka muodostavat esteen, joka suojaa terästä korroosiolta ja muilta kulumismuodoilta.

3. Jäähdytys: Kun sinkitys on valmis, kelan annetaan jäähtyä vähitellen kontrolloidussa ympäristössä vääntymisen tai muunlaisten vaurioiden estämiseksi.

4. Jännitystasaus: Kun kela on jäähtynyt, se kulkee sarjan teloja läpi, jotka kohdistavat jännitystä ja painetta teräksen venyttämiseksi ja litistämiseksi. Tämä luo tasaisen paksuuden ja varmistaa suoran kelan.

5. Leikkaus ja halkaisu: Lopuksi sinkitty teräskela leikataan haluttuun pituuteen ja leveyteen ja halkaistaan ​​sitten tarvittaessa pienemmiksi keloiksi. Keloja voidaan jatkojalostaa tai niistä voidaan tehdä erilaisia ​​tuotteita, kuten kattopaanuja, putkia tai lankoja.

Koko tuotantoprosessin ajan noudatamme tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaaksemme, että galvanoidut teräskelat täyttävät lujuuden, kestävyyden ja korroosionkestävyyden osalta vaaditut standardit.