Esikalvanoitujen teräskelojen tuotantoprosessi sisältää useita avainvaiheita lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Tässä on yleiskatsaus tyypillisestä tuotantoprosessista:

Materiaalivalinta: Prosessi alkaa korkealaatuisten galvanoitujen teräskelojen valinnasta. Nämä kelat on tyypillisesti valmistettu kylmän rullatuista teräksestä, joka on päällystetty sinkkikerroksella korroosionkestävyyden aikaansaamiseksi.

Pintapuhdistus: Galvanoidut teräskelalle tehdään perusteellinen puhdistusprosessi öljyn, lian tai muiden epäpuhtauksien poistamiseksi pinnasta. Tämä on välttämätöntä maalipäällysteen asianmukaisen tarttumisen varmistamiseksi.

Pintakäsittely: Puhdistuksen jälkeen teräskelaille voi käydä pintakäsittelyprosesseja, kuten kemiallisen muuntamispinnoitteen tai kromaattisuojauksen, jotta maalin tarttuvuutta voidaan edelleen parantaa ja parantaa korroosionkestävyyttä.

Pohjamaalesovellus: Puhdistettuun ja käsiteltyyn teräspintaan levitetään pohjamaalipäällyste. Pohjamaali auttaa edistämään ylätason tarttumista ja tarjoaa ylimääräistä korroosiosuojausta.

Päällystakkasovellus: Esimaalatut galvanoidut teräskela päällystetään sitten erityisesti muotoiltujen maalien pintamaalilla. Tämä maali on suunniteltu tarjoamaan väriä, kestävyyttä ja lisäsuojaa ympäristötekijöitä, kuten UV -säteily ja kosteus.

Parannus: Pinnoitetut teräskelat johdetaan kovetusuunin läpi, jossa maali leivotaan pinnalle. Tämä prosessi varmistaa maalin asianmukaisen tarttumisen ja silloittamisen, mikä johtaa kestävään ja pitkäaikaiseen viimeistelyyn.

Jäähdytys ja tarkastus: Kovettumisen jälkeen esikäsitellyt galvanoidut teräskelat jäähdytetään ja tarkistetaan laadunvalvonnan suhteen. Mahdolliset puutteet tai puutteet tunnistetaan ja käsitellään ennen kelojen valmistelua varten.

Viipale ja pakkaus: Valmiit kelat voidaan läpikäydä halutun leveyden saavuttamiseksi, ja sitten ne on pakattu ja valmisteltava jakeluun asiakkaille.