Tiedätkö sinkittyjen putkien ominaisuudet?

(1) Ainutlaatuinen puhdas tuotanto
Sinkitty putki on valmistettu sinkki-rautaseoksen sulfaattigalvanointiprosessilla, mikä tarkoittaa, että tuotantolinjan kourujen ja kourujen välillä on suorat rei'itykset ilman liuoksen ulosvirtausta tai ylivuotoa. Jokainen tuotantoprosessin prosessi koostuu kiertojärjestelmästä. Kunkin säiliön liuokset, nimittäin happo-emäsliuos, galvanointiliuos, valouutto- ja passivointiliuos jne., kierrätetään ainoastaan, eikä niitä vuoda tai päästetä järjestelmän ulkopuolelle. Tuotantolinjalla on vain viisi puhdistussäiliötä, jotka käyttävät kiertoa. Käytä uudelleen ja tyhjennä säännöllisesti, erityisesti tuotantoprosesseissa, jotka eivät tuota jätevettä ilman passivoinnin jälkeistä puhdistusta.
(2) Galvanointilaitteiden erityispiirteet
Sinkittyjen putkien ja kuparilankojen galvanointi on sama prosessi kuin jatkuva galvanointi, mutta galvanointilaitteisto on erilainen. Galvanointisäiliö on suunniteltu rautalangan hoikaksi nauhaksi. Säiliön runko on pitkä, leveä mutta matala. Galvanoinnin aikana rautalangat kulkevat reikien läpi ja leviävät nestepinnalle suorassa linjassa pitäen niiden välisen etäisyyden. Sinkitty putki eroaa kuitenkin rautalangasta siinä, että sillä on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja säiliölaitteisto on monimutkaisempi. Säiliön runko koostuu ylä- ja alaosasta. Yläosa on galvanointisäiliö ja alaosa liuoksen kiertosäiliö, jotka muodostavat puolisuunnikkaan muotoisen säiliön rungon, joka on kapea ylhäältä ja leveä alhaalta. Sinkityssäiliössä on kanava galvanointitoimintoa varten. Säiliön pohjassa on kaksi läpivientireikää, jotka ovat yhteydessä alempaan varastosäiliöön ja muodostavat galvanointiliuoksen kierrätysjärjestelmän uppopumpun kanssa. Siksi galvanoidut putket ovat sama prosessi kuin rautalangalla galvanointi, ja galvanoidut osat ovat dynaamisia. Toisin kuin rautalangasta pinnoitettaessa, sinkittyjen putkien pinnoitusratkaisu on kuitenkin myös dynaaminen.
(3) Sulfaattisinkityksen optimointi
Sulfaattisinkityksen etuja ovat jopa 100 %:n virranhyötysuhde ja nopea pinnoitusnopeus, mitä muut sinkitysprosessit eivät pysty tarjoamaan. Koska pinnoitteen kiteytyminen ei ole riittävän hienoa, dispersiokyky ja syväpinnoituskyky ovat huonoja, joten se soveltuu vain yksinkertaisten geometristen muotojen omaavien putkien ja johtojen pinnoitukseen. Sulfaattigalvanointi sinkki-rautaseosprosessi optimoi perinteisen sulfaattisinkitysprosessin. Vain pääsuola, sinkkisulfaatti, säilyy, ja loput komponentit hylätään. Uuteen prosessikaavaan lisätään sopiva määrä rautasuolaa, jolloin alkuperäisestä yksittäisestä metallipinnoitteesta muodostuu sinkki-rautaseospinnoite. Prosessin uudelleenjärjestely ei ainoastaan ​​tuo esiin alkuperäisen prosessin korkean virranhyötysuhteen ja nopean pinnoitusnopeuden etuja, vaan myös parantaa huomattavasti dispersiokykyä ja syväpinnoituskykyä. Aiemmin monimutkaisia ​​osia ei voitu pinnoittaa, mutta nyt voidaan pinnoittaa sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia, ja suojauskyky on myös 3–5 kertaa parempi kuin yksittäisellä metallilla. Tuotantokäytännöt ovat osoittaneet, että jatkuvassa johtojen ja putkien galvanoinnissa pinnoitteen rakeisuus on hienompaa ja kirkkaampaa kuin alkuperäisessä, ja pinnoitekerrostuvuus on nopea. Pinnoitteen paksuus saavuttaa vaaditun arvon 2–3 minuutissa.
(4) Sulfaattisinkkipinnoitteen muuntaminen
Sinkki-rautaseoksen sulfaattigalvanointi säilyttää vain sinkkisulfaatin, sulfaattisinkkipinnoitteen pääasiallisen suolan. Loput komponentit, kuten alumiinisulfaatti, aluna (kalium-alumiinisulfaatti) jne., voidaan lisätä pinnoituskylpyyn käsittelyn aikana liukenemattoman hydroksidisaostuman aikaansaamiseksi. Poista orgaaniset lisäaineet lisäämällä jauhemaista aktiivihiiltä niiden poistamiseksi adsorptiolla.
Sinkittyjen putkien valmistajien tekemät testit ovat osoittaneet, että alumiinisulfaattia ja kaliumalumiinisulfaattia on vaikea poistaa kokonaan kerralla ja ne vaikuttavat pinnoitteen kirkkauteen, mutta se ei ole vakava ongelma ja ne voidaan poistaa kulutukseen. Tällöin pinnoitteen kirkkaus voidaan palauttaa käsittelemällä liuoksella. Lisää tarvittava ainesosapitoisuus uuden prosessin mukaisesti muutoksen loppuun saattamiseksi.