Tiedätkö galvanoitujen putkien ominaisuudet?

(1) Ainutlaatuinen puhdas tuotanto
Galvanoitu putki hyväksyy sinkki-rautaseoksen sulfaattielektropantointiprosessin, mikä tarkoittaa, että tuotantolinjan kourujen ja kourujen välillä on suoria rei'itystä ilman liuoksen suoritusta tai ylivuotoa. Jokainen tuotantoprosessin prosessi koostuu kiertojärjestelmästä. Kummankin säiliön liuokset, nimittäin happo- ja alkaliliuos, elektropnoiva liuos, valon uuttaminen ja passivointiliuos jne. Tuotantolinjassa on vain 5 puhdistussäiliötä, jotka käyttävät kiertoa. Uudelleenkäyttö ja tyhjentäminen säännöllisesti, etenkin tuotantoprosesseissa, jotka eivät tuota jätevettä puhdistamatta passiivisen jälkeen.
(2) Elektropnointilaitteen erityisyys
Galvanoitujen putkien sähköisplantointi ja kuparilankojen elektropanointi ovat samat kuin jatkuvaa elektrolanointia, mutta pinnoituslaitteet ovat erilaisia. Pinnoitussäiliö on suunniteltu rautalangan kapealla nauhalla. Säiliön runko on pitkä, leveä, mutta matala. Sähköpuhdistuksen aikana rautajohdot kulkevat reikien läpi ja levittävät nestemäiselle pinnalle suorassa linjassa pitäen etäisyyden niiden välillä. Galvanoitu putki on kuitenkin erilainen kuin rautalanka, koska sillä on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja säiliölaitteet ovat monimutkaisempia. Säiliön runko koostuu ylä- ja alaosista. Yläosa on pinnoitussäiliö ja alaosa on liuoksen kiertosäiliö, joka muodostaa trapetsoidimaisen säiliön rungon, joka on kapea yläosassa ja leveä alareunassa. Pinnoitussäiliössä on kanava galvanoidun putken elektropnointioperaation kannalta. Tankin alaosassa on kaksi reikää, jotka kommunikoivat alemman varastosäiliön kanssa, ja muodostavat pinnoitusliuosten kierrätysjärjestelmän upotettavan pumpun kanssa. Siksi galvanoidut putket ovat samat kuin rautalangan elektronaatio, ja päällystetyt osat ovat dynaamisia. Toisin kuin rautalangan pinnoitus, galvanoitujen putkien pinnoitusliuos on kuitenkin myös dynaaminen.
(3) Sulfaatin galvanoinnin optimointi
Sulfaattien galvanisoinnin edut ovat, että nykyinen tehokkuus on jopa 100% ja laskeutumisnopeus on nopea, mikä on vertaansa vailla muilla galvanisointiprosesseilla. Koska pinnoitteen kiteytyminen ei ole tarpeeksi hieno, dispersiokyky ja syvä pinnoituskyky ovat heikko, joten se soveltuu vain putkien ja johtojen pinnoittamiseen yksinkertaisilla geometrisilla muodoilla. Sulfaattielektropanoiva sinkki-rautaseosprosessi optimoi perinteisen sulfaatin galvanointiprosessin. Vain suola -sinkkisulfaatti säilyy ja jäljellä olevat komponentit heitetään pois. Uuteen prosessikaavaan lisätään sopiva määrä rautasuolaa sinkki-rautaseospinnoitteen muodostamiseksi alkuperäisestä yhden metallin päällysteestä. Prosessin uudelleenorganisointi ei vain tuo alkuperäisen prosessin korkean virran tehokkuuden ja nopean laskeutumisnopeuden etuja, vaan myös parantaa huomattavasti dispersiokykyä ja syvää pinnoituskykyä. Aikaisemmin monimutkaisia ​​osia ei voitu päällystää, mutta nyt sekä yksinkertaisia ​​että monimutkaisia ​​osia voidaan pinnoittaa, ja suojaus on myös 3–5 kertaa korkeampi kuin yksi metalli. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että kun sitä käytetään johtimien ja putkien jatkuvaan sähköisplantointiin, päällystysjyvät ovat hienompia ja kirkkaampia kuin alkuperäiset, ja laskeutumisnopeus on nopea. Pinnoitteen paksuus saavuttaa vaatimuksen 2-3 minuutin sisällä.
(4) Sulfaatti -sinkkipinnoituksen muuntaminen
Sinkki-rautaseoksen sulfaattielektropantointi säilyttää vain sinkkisulfaatin, sulfaattisuolan päärasan. Jäljellä olevat komponentit, kuten alumiinisulfaatti, alumni (kaliumalumiinisulfaatti) jne., Voidaan lisätä pinnoitushauteeseen käsittelyn aikana liukenemattoman hydroksidin saostumisen tuottamiseksi. Poistaa; Lisää orgaanisia lisäaineita jauhettua aktiivihiiltä niiden poistamiseksi adsorptiolla.
Galvanoitujen putkien valmistajien testit ovat osoittaneet, että alumiinisulfaatti- ja kalium -alumiinisulfaattia on vaikea poistaa kokonaan kerrallaan ja sillä on vaikutusta pinnoitteen kirkkauteen, mutta se ei ole vakava ja se voidaan viedä kulutukseen. Pinnoitteen kirkkaus voidaan tällä hetkellä palauttaa käsittelyn avulla liuoksella. Lisää tarvittava ainesosisisältö uuden prosessin mukaan muutoksen loppuun saattamiseksi.