PPGI-teräskeloja käytetään laajalti lukuisilla aloilla, kuten rakentamisessa ja kodinkoneissa, niiden rikkaiden värien ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Mutta tiesitkö, että sen "edeltäjä" on galvanoitu teräskela? Seuraavaksi kerrotaan, miten galvanoitu levykela valmistetaan PPGI-kelaksi.
1. Sinkittyjen ja PPGI-kelojen ymmärtäminen
Sinkityt kelat Valmistajat päällystävät kelojen pinnan sinkkikerroksella, joka toimii pääasiassa ruosteenestoaineena ja pidentää teräksen käyttöikää. PPGI-teräskelat käyttävät galvanoituja teräskeloja alustanaan. Useiden käsittelyjen jälkeen niiden pinnalle levitetään orgaanisia pinnoitteita. Tämä ei ainoastaan säilytä galvanoitujen teräskelojen ruosteenesto-ominaisuuksia, vaan lisää myös muita erinomaisia ominaisuuksia, kuten kauneutta ja säänkestävyyttä.
2. Sinkityn teräksen tehtaan keskeiset tuotantovaiheet
(1) Esikäsittelyprosessi - Rasvanpoisto: Sinkittyjen teräskelojen pinnalla voi olla epäpuhtauksia, kuten öljyä ja pölyä. Nämä epäpuhtaudet poistetaan emäksisillä liuoksilla tai kemiallisilla rasvanpoistoaineilla, jotta varmistetaan seuraavan pinnoitteen ja alustan parempi yhteensopivuus. Esimerkiksi pinta-aktiivista ainetta sisältävän rasvanpoistoliuoksen käyttö voi tehokkaasti hajottaa öljymolekyylejä.
Kemiallinen konversiokäsittely: Yleisiä käsittelyjä ovat kromaus tai kromiton passivointikäsittely. Se muodostaa galvanoidun kerroksen pinnalle erittäin ohuen kemiallisen kalvon, jonka tarkoituksena on parantaa alustan ja maalin välistä tarttumista ja samalla parantaa korroosionkestävyyttä. Tämä kalvo toimii kuin "silta", jonka avulla maali pysyy tiiviisti kiinni galvanoidussa teräskelassa.
(2) Maalausprosessi - pohjamaalaus: Pohjamaalaus levitetään esikäsitellylle sinkitylle kelalle telamaalilla tai muilla menetelmillä. Pohjamaalin päätehtävänä on estää ruoste. Se sisältää ruosteenestopigmenttejä ja hartseja, jotka eristävät tehokkaasti kosteuden, hapen ja sinkityn kerroksen välisen kosketuksen. Esimerkiksi epoksipohjamaalilla on hyvä tarttuvuus ja ruosteenkestävyys.
Pintamaalaus: Valitse pinnoitteelle erivärisiä ja -ominaisuuksiltaan erilaisia pintamaaleja vaatimusten mukaan. Pintamaalaus ei ainoastaan anna PPGI-kelalle rikkaita värejä, vaan tarjoaa myös suojaa, kuten säänkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. Esimerkiksi polyesteripintamaalilla on kirkkaat värit ja hyvä UV-kestävyys, joten se soveltuu ulkokäyttöön. Joissakin maalipinnoitetuissa keloissa on myös taustamaalaus alustan taustan suojaamiseksi ympäristön aiheuttamilta eroosiolta.
(3) Paisto ja kovettuminen Maalattu teräsnauha johdetaan paistouuniin ja paistetaan tietyssä lämpötilassa (yleensä 180–250 °C). Korkea lämpötila saa maalin hartsin läpikäymään ristisilloitusreaktion, jolloin se jähmettyy kalvoksi ja muodostaa lujan pinnoitteen. Paistoaikaa ja -lämpötilaa on valvottava tarkasti. Jos lämpötila on liian alhainen tai aika on riittämätön, maalikalvo ei kovetu kokonaan, mikä vaikuttaa suorituskykyyn; jos lämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä, maalikalvo voi muuttua keltaiseksi ja sen suorituskyky voi heikentyä.
(4) Jälkikäsittely (valinnainen) Joillekin PPGI-teräskeloille tehdään jälkikäsittely, kuten kohokuviointi, laminointi jne. uunista poistumisen jälkeen. Kohokuviointi voi parantaa pinnan kauneutta ja kitkaa, ja laminointi voi suojata pinnoitepintaa naarmuilta kuljetuksen ja käsittelyn aikana.
3. PPGI-teräskelojen edut ja käyttötarkoitukset Yllä olevan prosessin avulla galvanoitu teräskela "muunnetaan" onnistuneesti PPGI-kelaksi. PPGI-kela on sekä kaunis että käytännöllinen. Rakentamisen alalla sitä voidaan käyttää tehtaiden ulkoseiniin ja kattoihin. Erilaisten värien ansiosta se on kestävä eivätkä haalistu. Kodinkoneiden, kuten jääkaappien ja ilmastointilaitteiden kuorien, alalla se on sekä esteettisesti miellyttävä että kulutusta kestävä. Sen erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky tekee siitä tärkeän aseman monilla teollisuudenaloilla. Sinkitystä kelasta PPGI-kelaksi näennäisesti yksinkertainen muutos edellyttää itse asiassa tarkkaa teknologiaa ja tieteellistä kaavaa. Jokainen tuotantolinkki on välttämätön, ja ne yhdessä luovat PPGI-kelan erinomaisen suorituskyvyn, lisääen väriä ja mukavuutta nykyaikaiseen teollisuuteen ja elämään.
Julkaisun aika: 19. toukokuuta 2025