Royal Group 201 304 316 304L 316L saumaton ruostumaton teräsputki

Päätuotantoprosessi: pyöreä teräs → uudelleentarkastus → kuorinta → tyhjennys → keskitys → lämmitys → rei'itys → peittaus → tasainen pää → tarkastus ja hionta → kylmävalssaus (kylmäveto) → rasvanpoisto → lämpökäsittely → oikaisu → putken leikkaus (kiinnitetty -pituus) ) → peittaus/passivointi → valmiin tuotteen tarkastus (pyörrevirta, ultraääni, vedenpaine) → pakkaus ja varastointi.

1. Pyöreän teräksen leikkaus: Kun olet vastaanottanut pyöreän teräksen raaka-ainevarastosta, laske pyöreän teräksen leikkauspituus prosessin vaatimusten mukaisesti ja piirrä viiva pyöreän teräksen päälle.Teräkset pinotaan teräslaatujen, lämpölukujen, tuotantoeränumeroiden ja eritelmien mukaan, ja päät erotetaan erivärisillä maaleilla.

2. Keskitys: Kun keskität poikkivarrella toimivaa porakonetta, etsi ensin pyöreän teräksen osasta keskipiste, leikkaa näytereikä ja kiinnitä se sitten pystysuoraan porakoneen pöytään keskitystä varten.Keskityksen jälkeen pyöreät tangot pinotaan teräslaadun, lämpönumeron, spesifikaation ja tuotantoeränumeron mukaan.

3. Kuorinta: kuorinta suoritetaan saapuvien materiaalien tarkastuksen jälkeen.Kuorinta sisältää sorvauksen ja pyörreleikkauksen.Sorvin kuorinta suoritetaan sorvassa yhden puristimen ja yhden kärjen työstömenetelmällä ja pyörreleikkauksen tarkoituksena on ripustaa pyöreä teräs työstökoneeseen.Suorita pyöritys.

4. Pintatarkastus: Suoritetaan kuoritun pyöreän teräksen laatutarkastus, ja olemassa olevat pintavirheet merkitään ja hiomahenkilöstö hioo niitä pätevyytensä saavuttamiseen asti.Tarkastuksen läpäisseet tangot pinotaan erikseen teräslajin, lämpönumeron, spesifikaation ja tuotantoeränumeron mukaan.

5. Pyöreä teräslämmitys: Pyöreät teräslämmityslaitteet sisältävät kaasulämmitteisen kaltevan tulisijauunin ja kaasulämmitteisen laatikkotyyppisen uunin.Suurissa erissä lämmitykseen käytetään kaasulämmitteistä kaltevaa sydänuunia ja pienissä erissä kaasulämmitteistä laatikkomaista uunia.Uuniin tullessa eri teräslaatujen, lämpölukujen ja spesifikaatioiden pyöreät tangot erotetaan vanhalla ulkokalvolla.Kun pyörötankoja kuumennetaan, kääntäjät käyttävät erikoistyökaluja tankojen kääntämiseen varmistaakseen, että pyöreät tangot kuumenevat tasaisesti.

6. Kuumavalssauslävistys: käytä lävistysyksikköä ja ilmakompressoria.Rei'itetyn pyöreän teräksen spesifikaatioiden mukaan valitaan vastaavat ohjauslevyt ja molybdeenitulpat, ja lämmitetty pyöreä teräs rei'itetään rei'ittimellä ja rei'itetyt jäteputket syötetään satunnaisesti altaaseen täydellistä jäähdytystä varten.

7. Tarkastus ja hionta: Tarkista, että jäteputken sisä- ja ulkopinnat ovat sileät ja sileät, eikä niissä saa olla kukkakuoria, halkeamia, välikerroksia, syviä kuoppia, vakavia lankajälkiä, tornirautaa, fritteriä, Baotou- ja sirppipäitä .Jäteputken pintavirheet voidaan poistaa paikallisella hiontamenetelmällä.Tarkastuksen läpäisseet jäteputket tai tarkastuksen läpäisseet korjauksen ja hionnan jälkeen pienemmillä vaurioilla niputetaan konepajan niputtajilla vaatimusten mukaisesti ja pinotaan teräslajin, uuninumeron, spesifikaation ja tuotantoerän numeron mukaan. jäteputkesta.

8. Oikaisu: Perforointipajassa tulevat jäteputket pakataan nippuihin.Tulevan jäteputken muoto on taipunut ja se on suoristettava.Oikaisulaitteet ovat pystysuorauskone, vaakasuoristuskone ja pystysuora hydraulipuristin (käytetään esioikaisuun, kun teräsputkella on suuri kaarevuus).Jotta teräsputki ei hyppää oikaisun aikana, teräsputkea rajoitetaan nailonholkilla.

9. Putkenleikkaus: Tuotantosuunnitelman mukaan suoristetun jäteputken pää ja perä on leikattava ja laitteistona käytetään hiomalaikan katkaisukonetta.

10. Peittaus: Oikaisu teräsputki on peittattava, jotta jäteputken pinnalta poistuu oksidihilse ja epäpuhtaudet.Teräsputki peitataan peittauspajassa ja teräsputki nostetaan hitaasti peittaussäiliöön ajamalla peittausta varten.

11. Hionta, endoskopiatarkastus ja sisäinen kiillotus: peittaukseen hyväksytyt teräsputket tulevat ulkopinnan hiontaprosessiin, kiillotetut teräsputket testataan endoskooppisesti ja vaatimukset täyttämättömät tuotteet tai prosessit on kiillotettava sisäisesti. kanssa.

12. Kylmävalssausprosessi/kylmävetoprosessi

Kylmävalssaus: Teräsputki valssataan kylmävalssaamon teloilla, ja teräsputken kokoa ja pituutta muutetaan jatkuvalla kylmämuodonmuutoksella.

Kylmäveto: Teräsputkea levennetään ja seinää pienennetään kylmävetokoneella ilman lämmitystä teräsputken koon ja pituuden muuttamiseksi.Kylmävedetyllä teräsputkella on korkea mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu.Haittapuolena on se, että jäännösjännitys on suuri ja suurihalkaisijaisia ​​kylmävedettyjä putkia käytetään usein ja valmiin tuotteen muodostusnopeus on hidas.Erityinen kylmävetoprosessi sisältää:

① Hitsauspään suuntaus: Ennen kylmävetoa teräsputken toinen pää on päätettävä (halkaisijaltaan pieni teräsputki) tai hitsauspää (halkaisijaltaan suuri teräsputki) vedon valmistelemiseksi ja pieni määrä erityistä teräsputkea täytyy lämmittää ja sitten suunnata.

② Voitelu ja paistaminen: Ennen teräsputken kylmävetoa pään (hitsauspään) jälkeen teräsputken sisäreikä ja ulkopinta on voideltava, ja voiteluaineella päällystetty teräsputki on kuivattava ennen kylmävetoa.

③ Kylmäveto: Voiteluaineen kuivaamisen jälkeen teräsputki menee kylmävetoprosessiin, ja kylmävetoon käytetty laite on ketjukylmävetokone ja hydraulinen kylmävetokone.

13. Rasvanpoisto: Rasvanpoiston tarkoituksena on poistaa valssauksen jälkeen teräsputken sisäseinään ja ulkopintaan kiinnittynyt valssausöljy huuhtelemalla, jotta vältetään teräksen pinnan saastuminen hehkutuksen aikana ja hiilen lisääntyminen.

14. Lämpökäsittely: Lämpökäsittely palauttaa materiaalin muodon uudelleenkiteyttämisen kautta ja vähentää metallin muodonmuutoskestävyyttä.Lämpökäsittelylaitteisto on maakaasuliuos lämpökäsittelyuuni.

15. Valmiiden tuotteiden peittaus: Leikkauksen jälkeen teräsputket alistetaan viimeistellylle peittaukselle pinnan passivointia varten, jotta teräsputkien pinnalle voidaan muodostaa oksidisuojakalvo ja parantaa teräsputkien erinomaista suorituskykyä.

16. Valmiin tuotteen tarkastus: Valmiin tuotteen tarkastuksen ja testauksen pääprosessi on mittarin tarkastus → pyörreanturi → supersondi → vedenpaine → ilmanpaine.Pintatarkastuksen tarkoituksena on pääasiassa tarkistaa manuaalisesti, onko teräsputken pinnassa vikoja, onko teräsputken pituus ja ulkoseinän koko pätevä;pyörteenilmaisin käyttää pääasiassa pyörrevirtavian ilmaisinta tarkistaakseen, onko teräsputkessa porsaanreikiä;Super-detection käyttää pääasiassa ultraäänivirheilmaisinta tarkistaakseen, onko teräsputki halkeama sisällä vai ulkopuolella;vedenpaine, ilmanpaine on käytettävä hydraulikoneella ja ilmanpainekoneella havaitsemaan, vuotaako teräsputki vettä tai ilmaa, jotta varmistetaan, että teräsputki on hyvässä kunnossa.

17. Pakkaus ja varastointi: Tarkastuksen läpäisseet teräsputket saapuvat valmiin tuotteen pakkausalueelle pakkaamista varten.Pakkausmateriaaleja ovat reikäkorkit, muovipussit, käärmeennahkainen kangas, puulaudat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut vyöt jne. Käärityn teräsputken molempien päiden ulkopinta on vuorattu pienillä puulaudoilla ja ulkopinta on kiinnitetty ruostumattomalla teräksellä. teräshihnat estämään teräsputkien välinen kosketus kuljetuksen aikana ja aiheuttamaan törmäyksiä.Pakatut teräsputket tulevat valmiin tuotteen pinoamisalueelle.