Päätuotantoprosessi: Pyöreä teräs → Uudelleenspektointi → Peeling → Tyhjennys → Keskitys → Lämmitys → Rei'itys → Pickling → Litteä pää → Tarkastus ja jauhaminen → Kylmävalssaus (kylmä piirustus) → Dregreasing → Lämpökäsittely → Suorituskyky → Putken leikkuu (kiinteä -pituus)) → Pickling/Passivointi → Valmiin tuotteiden tarkastus (pyörrevirta, ultraääni, vedenpaine) → pakkaus ja varastointi.

1. Pyöreä teräsleikkaus: Saatuaan pyöreän teräksen raaka -ainevarastosta, laske pyöreän teräksen leikkauspituus prosessin vaatimusten mukaisesti ja vedä viiva pyöreään teräkseen. Teräset pinotaan teräsluokkien, lämmönumeroiden, tuotantoerojen lukumäärän ja eritelmien mukaisesti, ja päät erotetaan eri väreillä olevilla maaleilla.

2. Keskitys: Kun keskittyä ristikkäin porauskoneeseen, löydä ensin keskipiste pyöreän teräksen osasta, rei'itä näytteen reikä ja kiinnitä se sitten pystysuunnassa porauskoneen pöydälle keskittämistä varten. Keskityksen jälkeen olevat pyöreät palkit pinotaan teräsluokan, lämmönumeron, eritelmän ja tuotantoerän numeron mukaan.

3. Kuorinta: Kuorinta suoritetaan saapuvien materiaalien tarkistuksen jälkeen. Kuorinta sisältää sorvin kuorinta- ja pyörretuulen leikkauksen. Sordinkuormitus suoritetaan sorvilla yhden puristimen ja yhden yläosan prosessointimenetelmällä, ja pyörretuulen leikkaus on roikkua pyöreä teräs konetyökaluun. Suorita pyörivä.

4. Pintatarkastus: Kuoritetun pyöreän teräksen laatutarkastus suoritetaan, ja olemassa olevat pintavirheet on merkitty, ja hiomahenkilöstö jauhaa ne, kunnes ne ovat päteviä. Tarkastuksen ohittaneet pyöreät palkit kasataan erikseen teräsluokan, lämmönumeron, eritelmän ja tuotantoerän numeron mukaan.

5. Pyöreä teräslämmitys: Pyöreät teräslämmityslaitteet sisältävät kaasun läpinäkymättömän sydämen uunin ja kaasun polttaman laatikkotyyppisen uunin. Kaasun lämmitettyjä kaltevia sydämen uunia käytetään kuumentamiseen suurissa erissä, ja kaasun poltettua laatikkotyyppistä uunia käytetään kuumentamiseen pieninä erissä. Uuniin saapuessaan eri teräsluokkien pyöreät palkit, lämmönumerot ja tekniset tiedot erotetaan vanhalla ulkorakoilla. Kun pyöreät palkit lämmitetään, kääntäjät käyttävät erikoistyökaluja palkkien kääntämiseen varmistaakseen, että pyöreät palkit lämmitetään tasaisesti.

6. Kuuma rullaus lävistykset: Käytä lävistysyksikköä ja ilmakompressoria. Rei'itetyn pyöreän teräksen teknisten tietojen mukaan vastaavat ohjauslevyt ja molybdeenipistokkeet valitaan ja lämmitetty pyöreä teräs rei'itetään rei'ityslaitteella, ja lävistetyt jäteputket syötetään satunnaisesti uima -altaaseen täydellisen jäähdytyksen varalta.

7. Tarkastus ja hionta: Tarkista, että jäteputken sisä- ja ulkopinnat ovat sileitä ja sileitä, eikä kukka -ihoa, halkeamia, välikerroksia, syviä kaivoja, vakavia lankamerkkejä, tornirautaa, frittereitä, baotou ja sirppipääni ei saa olla kukkahakkaa, halkeamia, välikerroksia, syviä kaivoja, . Jäteputken pintavirheet voidaan eliminoida paikallisella hiomamenetelmällä. Työpajan niputtajat ovat pinottu vaatimusten mukaisesti tarkastusten tai niiden korjaamisen ja jauhamisen tarkistuksen ohittaneiden jäteputkien jälkeen, ja ne on pinottu teräsluokan, uuninumeron, eritelmien ja tuotantoerän numeron mukaan jäteputkesta.

8. Suoristaminen: Rei'itystyöpajan saapuvat jäteputket on pakattu kimppuihin. Saapuvan jäteputken muoto on taivutettu ja se on suoristettava. Suoristamislaitteita on pystysuora suoristuskone, vaakasuoran suoristuskone ja pystysuuntainen hydraulinen puristin (jota käytetään esiohjaamiseen, kun teräsputkessa on suuri kaarevuus). Teräsputken hyppäämisen estämiseksi suoristamisen aikana käytetään teräsputken rajoittamiseen nylonholkkia.

9. Putken leikkaus: Tuotantosuunnitelman mukaan suoristettu jäteputki on leikattava pää ja häntä, ja käytetty laite on jauhatuspyörän leikkauskone.

Klo 10. Pickling: Suoristettu teräsputki on oltava suolakurkku oksidiasteikon ja epäpuhtauksien poistamiseksi jäteputken pinnalla. Teräsputki on suolakurkkua peittotyöpajassa, ja teräsputki nostetaan hitaasti peittaussäiliöön peittolaitteeseen ajamalla.

11. Hioma, endoskopian tarkastus ja sisäinen kiillotus: Picklingiin pätevät teräsputket pääsevät ulkopinnan jauhatusprosessiin, kiillotetuille teräsputkille tehdään endoskooppinen tarkastus, ja määrittelemättömät tuotteet tai prosessit, joissa on erityisvaatimuksia, on sisäisesti kiillotettava kauppa kanssa.

12. Kylmävalssausprosessi/kylmä piirustusprosessi

Kylmävalssaus: Teräsputki rullataan kylmän valssausmyllyn rullien avulla, ja teräsputken kokoa ja pituutta vaihdetaan jatkuvalla kylmällä muodonmuutoksella.

Kylmä piirustus: Teräsputki leimahdutetaan ja seinä pelkistetään kylmällä piirustuskoneella ilman lämmitystä teräsputken koon ja pituuden muuttamiseksi. Kylmävetoisella teräsputkella on korkea mitta tarkkuus ja hyvä pintapinta. Haittana on, että jäännösjännitys on suuri ja suurten halkaisijan kylmäpiirtäviä putkia käytetään usein, ja lopputuotteen muodostamisnopeus on hidas. Kylmän piirustuksen erityinen prosessi sisältää:

① Hitsauspää: Ennen kylmäpiirroksen teräsputken toinen pää on suuntattava (pieni halkaisijaltaan teräsputki) tai hitsauspää (iso halkaisijaltaan teräsputki) piirtoprosessiin ja pienen määrän erityismäärityksen teräsputkea on lämmitettävä ja sitten suunnattava.

② Voitelu ja leivonta: Ennen teräsputken kylmän piirtämistä pään jälkeen (hitsauspää) teräsputken sisäreikä ja ulkopinta on voiteltava, ja voiteluaineella päällystetty teräsputki on kuivattava ennen kylmän piirtämistä.

③ Kylmä piirustus: Teräsputki sen jälkeen, kun voiteluaine on kuivattu, tulee kylmään piirustusprosessiin, ja kylmäpiirrokseen käytetty laite on ketju kylmä piirustuskone ja hydraulinen kylmä piirustuskone.

13. Debreasing: Dasreasting -tarkoituksena on poistaa teräsputken sisäseinään ja ulkopinnalle kiinnitetty valssausöljy huuhtelun kuluttua, jotta vältetään teräksen pinnan saastuminen hehkutuksen aikana ja hiilen lisääntymisen estämisen jälkeen.

14. Lämpökäsittely: Lämpökäsittely palauttaa materiaalin muodon uudelleenkiteyttämällä ja vähentää metallin muodonmuutoksen kestävyyttä. Lämmönkäsittelylaitteet ovat maakaasuliuoslämpökäsittelyuuni.

15. Valmiiden tuotteiden pettaus: Leikkauksen jälkeen olevat teräsputket altistetaan viimeisteltyyn peittolaitteeseen pinnan passivointia varten, jotta teräsputkien pinnalle voidaan muodostaa oksidin suojakalvo ja parantaa teräsputkien erinomaista suorituskykyä.

16. Valmiin tuotteen tarkastus: Valmiin tuotteiden tarkastus- ja testin pääprosessi on mittarin tarkastus → Eddy -anturi → Super -anturi → Vedenpaine → Ilmanpaine. Pintatarkastuksen on pääasiassa tarkistaa manuaalisesti, onko teräsputken pinnalla vikoja, onko teräsputken pituus ja ulkoseinän koko pätevä; Eddy -havaitseminen käyttää pääasiassa pyörrevirran virheilmaisinta tarkistaakseen, onko teräsputkessa porsaanreikiä; Superilmaisu käyttää pääasiassa ultraäänivirheen ilmaisinta tarkistaakseen, onko teräsputki halkeiltu sisälle vai ulkopuolelle; Vedenpaine, ilmanpaine on käyttää hydraulista konetta ja ilmanpainekonetta havaitakseen, vuotaako teräsputki vettä vai ilmaa, jotta voidaan varmistaa, että teräsputki on hyvässä kunnossa.

17. Pakkaus ja varastointi: Tarkastuksen ohittaneet teräsputket saapuvat lopputuotteen pakkausalueelle pakkausta varten. Pakkauksiin käytettyjä materiaaleja ovat reikäkorkit, muovipussit, käärmeennahan kangas, puulaudat, ruostumattomasta teräksestä valmistetut hihnat jne. Kääritetyn teräsputken molempien päiden ulkopinta on vuorattu pienillä puulaudoilla, ja ulkopinta on kiinnitetty ruostumattomalla Teräshihnat estää teräsputkien välinen kosketus kuljetuksen aikana ja aiheuttaa törmäyksiä. Pakatut teräsputket tulevat lopputuotteen pinoamisalueelle.